EDI又稱連續電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續再生，因此EDI制水過程不需酸、堿化學藥品再生即可連續制取高品質超純水，它具有技術先進、結構緊湊、操作簡便的優點，可廣泛應用于電力、電子、醫藥、化工、食品和實驗室領域，是水處理技術的綠色革命。 出水水質具有最佳的穩定度。

EDI原本的出現就是為了取代純化柱對超純水設備的地位，雖然兩者各有優劣，但是EDI的出現還是為超純水行業帶來了質的飛躍，同時EDI設備也使得一旦該設備出現故障會導致正個超純水機都無法正常運行，那么EDI出現損壞的原因有哪些呢？

引起EDI膜塊故障的主要原因歸納有以下幾點：

　　1、EDI膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側積聚的熱量得不到有效散發，造成EDI接近兩極的膜片和隔網最先發熱變形,EDI濃水壓差增大，水質和水量下降，嚴重會碳化漏水。

　　2、EDI膜塊長期沒有清洗保養，EDI的膜片和通道結垢，進出水壓差增大，造成產水水質下降，電流無法調節，電壓上升。

　　3、超濾系統控制余氯等氧化劑不當，進EDI氧化劑超量，導致EDI樹脂破碎，堵塞產水通道，水量下降。

　　4、采用不當的清洗和消毒，直接導致EDI樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產水水質和水量全部下降。

　　5、EDI系統手動運行時，在缺水狀態下加電，直接導致膜片和樹脂的發熱碳化，清洗無效，無法使用。

6、EDI進水前無保安濾器，或安裝時沒有徹底清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI通道，進出水壓差增大，造成產水水量嚴重下降，清洗無效。

7、前處理不佳（軟化器，亞硫酸添加系統，RO等）、控制系統故障/失靈（安全聯鎖裝置，低流量保護的問題） 、不適當的系統設計（RO 初期產水未排放）等；

8、預處理活性炭失效，EDI膜塊進水余氯超標，造成EDI模塊樹脂氧化，進出水壓差增大，電阻率下降、出水量下降。

　　9、出廠時產品不合格，使用一段時間不明原因的漏水。

　　10、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

　　11、系統工藝設計不當，沒有達到EDI的使用條件。

　　12、系統維護管理不當，沒有遵守EDI的使用條件。

作為水處理中不可缺少的組件，EDI承載著太重要的責任，所以當水質出現問題的時候，我們需要積極聯系廠家售后人員，共同找出設備出現問題的具體原因，因為水處理流程涉及很多的地方，都是需要一一排查才能知道最終問題所在。